СТРЕТЧ-ПЛЁНКА

Эластичность, прочность, прозрачность, престретч, способность обратимого растяжения и другие уникальные свойства нашего стрейча достигаются благодаря использованию качественных первичных гранул и передовых технологий. Применение только отечественного сырья может снизить себестоимость готовой продукции до 20%. Однако, как отмечают специалисты, производить качественную упаковочную пленку исключительно на российском сырье не получится. Технология производства полиэтилена в нашей стране еще слабо отработана, к тому же отсутствует марочный ассортимент, поэтому «Калининградская фабрика упаковки» закупает исключительно зарубежное сырье высочайшего качества у таких авторитетных брендов как: Dow, Sabic и ExxonMobil. В свою очередь, наличие собственных эргономичных методов и технологий позволяет нам реализовывать стрейч по ценам, способным конкурировать с пленками, полностью изготовленными из отечественных материалов.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРЕЙЧА

Экструдер для производства стрейч пленки является основным элементом производственной линии. Его название непосредственно связано с самим технологическим процессом производства плёнки – плоскощелевой экструзией.

Принцип действия плоскощелевой экструзии включает в себя следующие этапы:

1. Гранулированный расходный материал загружается в специальный отсек;
2. Сырье нагревается до температуры плавления;
3. Разогретая пластичная масса проталкивается к специальной плоской головке устройства, формирующей пленку.
4. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, масса выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления, в зависимости от целевых параметров.
5. На выходе получается джамбо-рулон прозрачной стрейч-пленки с равномерной намоткой.

Наиболее востребованной на рынке упаковочных материалов является трёхслойная пленка. Именно под её выпуск и настроена система нашего производства.

Производственный цех «Калининградской фабрики упаковки» оснащен мощным механизмом для перематывания полученной плёнки на ручные и машинные рулоны. Готовые джамбо-ролики поступают на участок перемотки. Здесь происходит нарезка и перемотка в ролики с меньшей длинной намотки.

Сторона установки джамбо-ролла

Установка втулок с обратной стороны

• Джамбо-ролик устанавливается на станок с одной стороны, с другой – втулки меньшего диаметра. После этого устанавливается необходимая длина намотки и начинается перемотка. Станок отключается автоматически при достижении заданной длины намотки.
• Оператор производит обрезку полотна пленки, рулоны укладываются в короба.
• После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Экструдер для производства стрейч-пленки из гранулы.

Складирование готовой продукции