СТРЕТЧ-ПЛЁНКА

Эластичность, прочность, прозрачность, престретч, способность обратимого растяжения и другие уникальные свойства нашего стрейча достигаются благодаря использованию качественных первичных гранул и передовых технологий. Применение только отечественного сырья может снизить себестоимость готовой продукции до 20%. Однако, как отмечают специалисты, производить качественную упаковочную пленку исключительно на российском сырье не получится. Технология производства полиэтилена в нашей стране еще слабо отработана, к тому же отсутствует марочный ассортимент, поэтому «Калининградская фабрика упаковки» закупает исключительно зарубежное сырье высочайшего качества у таких авторитетных брендов как: Dow, Sabic и ExxonMobil. В свою очередь, наличие собственных эргономичных методов и технологий позволяет нам реализовывать стрейч по ценам, способным конкурировать с пленками, полностью изготовленными из отечественных материалов.


ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРЕЙЧА

Экструдер для производства стрейч пленки является основным элементом производственной линии. Его название непосредственно связано с самим технологическим процессом производства плёнки – плоскощелевой экструзией.

Принцип действия плоскощелевой экструзии включает в себя следующие этапы:

  1. Гранулированный расходный материал загружается в специальный отсек;
  2. Сырье нагревается до температуры плавления;
  3. Разогретая пластичная масса проталкивается к специальной плоской головке устройства, формирующей пленку.
  4. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, масса выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления, в зависимости от целевых параметров.
  5. На выходе получается джамбо-рулон прозрачной стрейч-пленки с равномерной намоткой.

Наиболее востребованной на рынке упаковочных материалов является трёхслойная пленка. Именно под её выпуск и настроена система нашего производства.

Производственный цех «Калининградской фабрики упаковки» оснащен мощным механизмом для перематывания полученной плёнки на ручные и машинные рулоны. Готовые джамбо-ролики поступают на участок перемотки. Здесь происходит нарезка и перемотка в ролики с меньшей длинной намотки.




Сторона установки джамбо-ролла


Установка втулок с обратной стороны

  • Джамбо-ролик устанавливается на станок с одной стороны, с другой – втулки меньшего диаметра. После этого устанавливается необходимая длина намотки и начинается перемотка. Станок отключается автоматически при достижении заданной длины намотки.
  • Оператор производит обрезку полотна пленки, рулоны укладываются в короба.
  • После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Экструдер для производства стрейч-пленки из гранулы.


Складирование готовой продукции

Юридический адрес:
236029, г. Калининград
ул. Островского, д. 1А

8 4012 52-66-00

Для корреспонденции:
236011, г. Калининград
ул. Батальная, д. 17А

info@kdfu.ru

ИНН 3906960534
КПП 390601001
ОГРН 1153926013790

© КдФУ.ру